Giới thiệu về HBD

Tâm nhìn chiến lược công ty:
Trở thành một công ty được kính trọng về công nghệ trí tuệ kỹ thuật số

Giá trị cốt lõi:
Định hướng đổi mới, Chất lượng tuyệt vời, Cơ sở toàn vẹn,
Chia sẻ và đa chiến thắng.

HBD, nhà phát triển công nghệ LPBF (laser powder bed fusion) và nhà sản xuất máy phụ gia hàng đầu, được thành lập năm 2007 và đặt tại Quảng Đông và Thượng Hải, Trung Quốc với chứng nhận của SGS-CE, ISO9001, AS9100D và hơn 200 công nghệ được cấp bằng sáng chế, và hơn 30 phát minh bằng sáng chế phục vụ Hàng không vũ trụ, Nha khoa, Chỉnh hình, Khuôn mẫu, Ô tô, Dầu khí, Giáo dục & Nghiên cứu, v.v.

Vào năm 2021, HBD đã đóng khoản tài trợ Series A trị giá 60 triệu đô la và cũng được Chính quyền khu vực mới Lingang Thượng Hải đánh giá cao, đã mua gần 6,5 mẫu đất và lên kế hoạch thành lập một trung tâm R&D và cơ sở sản xuất mới với gần 60.000 mét vuông Tesla Gigafactory gần đó Thượng Hải.

Máy phụ gia HBD đang được lắp đặt tại hơn 40 quốc gia và khu vực trên toàn cầu để sử dụng trong công nghiệp và cơ sở lắp đặt đang phát triển nhanh chóng với hơn 500 đơn vị bao gồm HBD-150T cho nha khoa, HBD-350T cho công nghiệp & dụng cụ, HBD E500, HBD 1000 và HBD 1200 đa tia laser và máy kích thước lớn cho hàng không vũ trụ, ô tô và năng lượng. HBD đang cung cấp cho các đối tác và người dùng các giải pháp và máy móc phụ gia kim loại cấp công nghiệp với chất lượng cao và dịch vụ tuyệt vời hỗ trợ cho các ngành dọc khác nhau.

Lịch sử phát triển máy in 3D của HBD

Kiểm định và kiểm soát chất lượng:

HBD hợp tác với các nhà cung cấp hàng đầu trong và ngoài nước, kiểm soát chặt chẽ các bộ phận với tiêu chuẩn chất lượng cao; hơn 100 hạng mục kiểm tra vật liệu, kiểm tra quy trình và kiểm tra hoàn thiện để đảm bảo chất lượng của từng thiết bị được tối ưu hóa và nhất quán.

Thiết bị đáng tin cậy và an toàn:

• Hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D và sản xuất thiết bị mang lại cơ sở khách hàng lớn và chất lượng thiết bị được đánh giá cao.
• Hàng chục công nghệ bảo mật phần cứng và phần mềm đảm bảo an toàn cho nhân viên, thiết bị và sản phẩm.
• Hệ thống chu trình lọc nhiều giai đoạn có tuổi thọ cao với chức năng khử oxy lõi độc lập, xử lý làm ẩm bộ lọc, thổi ngược hiệu quả cao và các chức năng cốt lõi khác đảm bảo sử dụng bộ lọc an toàn và tránh thay thế bộ lọc thường xuyên.
• Khả năng làm kín buồng và bảo vệ bầu không khí trong buồng tuyệt vời giúp giảm mức tiêu thụ khí và thời gian chuẩn bị in ngắn hơn.
• Tối ưu hóa lưu thông không khí trong buồng và theo dõi lượng không khí tự động đảm bảo in chất lượng cao liên tục.

Hệ thống điều khiển độc quyền:

• Khởi động một nút, dễ vận hành
• Nhiều cơ chế bảo mật
• Xác định dữ liệu tự động
• Thời gian in chính xác
• Giám sát nhật ký vận hành hệ thống hoàn chỉnh

Phần mềm chuyên dụng HBD Build:

• Phần mềm lập kế hoạch đường dẫn
• Giao diện đơn giản và ổn định
• Chiến lược quét laser chính xác
• Thời gian xử lý dữ liệu ngắn

Dịch vụ và hỗ trợ xuất sắc:

1/ Hệ thống đào tạo hoàn chỉnh

Hệ thống đào tạo hoàn chỉnh và đánh giá thực hành tiêu chuẩn cao đảm bảo người vận hành sẽ thành thạo trong thời gian ngắn nhất và nhanh chóng mang lại giá trị cho khách hàng.

2/ Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

Đội ngũ phát triển quy trình và kỹ thuật chuyên nghiệp hoàn toàn có thể tùy chỉnh giải pháp cho khách hàng trong các lĩnh vực khác nhau, phù hợp với sự phát triển của vật liệu mới và công nghệ mới, đồng thời cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

3/ Kế hoạch bảo trì thiết bị hiệu quả

Kế hoạch bảo trì thiết bị được thiết kế tốt, cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành chuyên nghiệp, theo dõi và thăm lại thường xuyên, chia sẻ ứng dụng công nghệ mới kịp thời và hỗ trợ bảo trì thiết bị trọn đời.

4/ Dịch vụ hậu mãi phản hồi hiệu quả và nhanh chóng

Dịch vụ phục vụ 24/7, phản hồi trực tuyến trong vòng 2 giờ, bảo hành bảo trì tận nơi trong vòng 7 ngày, giải quyết sự cố của khách hàng một cách nhanh nhất.

Các dòng máy phổ biến

HBD-150 / 150T

Đặc điểm thiết bị

Với đế tròn, HBD-150 được trang bị hệ thống lọc khí độc lập hiệu quả và an toàn, cấu trúc găng tay kín. Nó cũng có các lỗ thêm bột và làm sạch bột được bịt kín, có thể cho phép thêm bột và làm sạch bột mà không cần mở cửa buồng, cung cấp các giải pháp in titan an toàn và ổn định. HBD-150 có thể được áp dụng trong các lĩnh vực bao gồm nha khoa, nguyên mẫu, giáo dục và nghiên cứu khoa học, xác minh và tùy chỉnh vật liệu.

Ví dụ mẫu về mẫu in:

HBD-200

Đặc điểm thiết bị

Với laser kép và điện kế kép, HBD-200 được trang bị hệ thống lọc không khí độc lập hiệu quả và an toàn, cấu trúc găng tay kín, giao diện cho hoạt động bổ sung bột và làm sạch bột, có thể cho phép thêm bột và bột làm sạch mà không cần mở cửa cabin, mang lại sự an toàn và các giải pháp in titan ổn định. HBD-200 có thể được áp dụng trong các lĩnh vực bao gồm nha khoa, nguyên mẫu, khuôn nhỏ, giáo dục và nghiên cứu khoa học và tùy chỉnh.

Ví dụ về mẫu in:

HBD 350/350T

Đặc điểm thiết bị

Thiết bị in chất lượng cao và hiệu quả cao, với kích thước khuôn chủ đạo, tương thích với hệ thống laser đơn/kép, hệ thống sơn tĩnh điện hiệu quả và ổn định, hệ thống tuần hoàn bột tự động khép kín, hệ thống thanh lọc nhiều giai đoạn hoạt động lâu dài độc lập, có thể đáp ứng yêu cầu cao hiệu quả, cường độ cao, chất lượng cao và nhu cầu sản xuất liên tục. Máy in 350/350T phù hợp cho khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, sản xuất phụ tùng ô tô và các lĩnh vực khác.

Ví dụ về mẫu in:

HBD E500

Đặc điểm thiết bị

Với kích thước tạo hình lớn vượt trội, cấu hình đa tia laser hiệu quả, hiệu suất dòng khí tuyệt vời và hệ thống giám sát sơn phủ bột thông minh, thực hiện mục tiêu cuối cùng là chất lượng cao và nhất quán, kết hợp với hệ thống quản lý vòng kín bột độc đáo, thuận tiện và thiết thực, là thích hợp cho các kịch bản ứng dụng sản xuất hàng loạt và liên tục.

Ví dụ về mẫu in:

HBD 1000

Đặc điểm thiết bị

HBD 1000 là thiết bị in kích thước lớn và chất lượng cao bốn laze, với hệ thống tuần hoàn bột tự động kín, hệ thống thanh lọc nhiều giai đoạn và tác dụng dài độc lập, và bộ xử lý hậu kỳ tích hợp cao, v.v. Nó thực hiện song song thông minh một cách hoàn hảo Làm việc liên tục 7x24h để đáp ứng các bộ phận có kích thước vừa và lớn, kích thước siêu lớn và nhu cầu sản xuất liên tục của sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ. Nó phù hợp cho ngành hàng không vũ trụ, sản xuất phụ tùng ô tô và các lĩnh vực khác.

Ví dụ về mẫu in:

HBD 1200

Đặc điểm thiết bị

Với kích thước in cao và lớn, thiết bị in hiệu quả và chất lượng cao, dòng HBD 1200 được trang bị hệ thống quản lý bột hoàn hảo, hệ thống lọc an toàn và lâu dài, thiết kế trang trại gió hoàn thiện và xuất sắc, hệ thống điều khiển và thiết kế đa đường ổn định và thông minh để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn hơn, cường độ cao hơn và liên tục. Dòng HBD 1200 chủ yếu được ứng dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất phụ tùng ô tô và các lĩnh vực khác.

Ví dụ về mẫu in:

LACM 150

Đặc điểm thiết bị

Mô hình này sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp và vi cắt thành công nghệ mới, tận dụng tối đa lợi thế của quá trình nung chảy bằng laze có chọn lọc và cắt bằng laze cực nhanh (ví dụ như công nghệ pico giây và femto giây). Với những đặc điểm này, LACM 150 nhận ra độ chính xác bề mặt của các bộ phận cấu trúc phức tạp lên đến mức micron, giảm độ nhám bề mặt một cách hiệu quả, giải quyết hoàn hảo vấn đề sụp góc lỗ. LACM 150 có thể được áp dụng cho khuôn và khuôn chính xác, cấy ghép nha khoa, các bộ phận cuối cùng của khoang bên trong chính xác và các bộ phận cấu trúc vi mô, v.v.

Ví dụ về mẫu in:

Các ứng dụng của in 3D kim loại:

1/ Y Tế:

Ứng dụng trong chỉnh hình y tế

Nhu cầu ngành:

1. Tùy chỉnh tùy thuộc vào từng bệnh nhân.
2. Đạt được tùy chỉnh hiệu quả/Tiết kiệm thời gian phẫu thuật/Giảm rủi ro phẫu thuật.
3. Cải thiện sự phù hợp của cơ học con người và khả năng tương thích sinh học.

Giải pháp in 3D kim loại:

1. Đảm bảo độ khớp của các bộ phận in 3D với xương của bệnh nhân thông qua việc thiết lập độ chính xác của mô hình và quá trình sản xuất chính xác.
2. Xác minh các bộ phận đã chế tạo, tiến hành mô phỏng phẫu thuật và cải thiện tỷ lệ chữa khỏi.
3. Cải thiện sự phù hợp của cơ học con người của bộ phận giả và xương bệnh nhân thông qua chế tạo xương xốp và cấu trúc xốp.

Ứng dụng trong chỉnh nha

Nhu cầu ngành:

1. Sản xuất răng giả, ống đỡ động mạch và các sản phẩm nha khoa có liên quan với hiệu quả cao.
2. Đáp ứng yêu cầu bí mật về tính phù hợp cao của sản phẩm nha khoa và bệnh nhân

Giải pháp in 3D kim loại:

1. Nâng cao hiệu quả chế tạo các sản phẩm nha khoa với quá trình sản xuất tự động hơn 24 giờ.
2. Tránh các quy trình phức tạp và sai sót của con người, đồng thời đảm bảo sản xuất các sản phẩm nha khoa chất lượng cao.

2/ Khuôn Mẫu

Nhu cầu ngành:

1. Rút ngắn thời gian làm mát phun và nâng cao hiệu quả loại bỏ khuôn;
2. Khi giải quyết vấn đề, không thể kiểm soát hiệu quả quá trình làm mát khuôn, dẫn đến biến dạng sản phẩm do nhiệt độ khuôn không đồng đều.
3. Rút ngắn chu kỳ phát triển khuôn và tiết kiệm chi phí sản xuất phun khuôn.

Giải pháp in 3D kim loại:

1. In trực tiếp khuôn chứa kênh phù hợp, có diện tích làm mát lớn hơn và hiệu quả làm mát cao, hiệu quả sản xuất có thể tăng hơn 35%.
2. Với việc làm mát phù hợp, nhiệt độ khuôn được phân bổ đều, ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của sản phẩm, cong vênh, nứt mép, mắt cát bong bóng và các khuyết tật khác của sản phẩm;
3. In 3D kim loại đã hiện thực hóa thiết kế vô hạn với ít sự tham gia thủ công hơn, chu kỳ sản xuất khuôn đã được rút ngắn đáng kể và chi phí sản xuất đã giảm từ nhiều quy trình.

3/ Hàng không vũ trụ

Nhu cầu ngành:

1. Rút ngắn chu trình R&D.
2. Giảm các bước lắp ráp các bộ phận và tạo thành các sản phẩm có cấu trúc phức tạp dưới dạng một khối;
3. Cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí.
4. Đạt mục tiêu chế tạo các chi tiết nhẹ ứng dụng trong linh kiện hàng không vũ trụ

Giải pháp in 3D kim loại:

1. Không có quy trình xử lý truyền thống phức tạp, không sử dụng bất kỳ khuôn mẫu nào, bản vẽ thiết kế có thể được hình thành trực tiếp, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ chuẩn bị của các bộ phận và cải thiện hiệu quả của nghiên cứu và phát triển.
2. Nhiều bộ phận có thể được kết hợp theo nhiều chiều để đạt được sự đúc tích hợp của nhiều bộ phận và cấu trúc phức tạp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nơi nguyên liệu thô cực kỳ đắt đỏ, kết quả sản xuất bị trừ đi theo phương pháp truyền thống sử dụng nguyên liệu thấp, đồng thời nguyên liệu không tái chế được sẽ làm tăng chi phí sản xuất. Tuy nhiên, công nghệ in 3D kim loại không chỉ có tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao mà còn có thể được tái chế chỉ sau quá trình xử lý hậu kỳ đơn giản, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.
4. In 3D kim loại có thể sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết để kết hợp nhiều bộ phận thành một bộ phận duy nhất có cùng tải trọng. Với phần mềm lập kế hoạch đường dẫn chính xác và hiệu quả, nó có thể thực hiện việc in không phân biệt các cấu trúc phức tạp, do đó giảm trọng lượng của các bộ phận và đạt được trọng lượng nhẹ.
5. Định hình các bộ phận Động cơ với các kênh làm mát phức tạp, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát động cơ. Nguyên tắc tương tự cũng có thể làm nóng trước mạch dầu, cải thiện hiệu suất đốt cháy, ngăn mạch dầu bị cốc hóa và môi trường dịch vụ được đảm bảo hiệu quả.

4/ Ô tô xe máy

Nhu cầu ngành:

1. Năng lực sản xuất lớn, nhưng thời gian làm mát quá dài do hình dáng đặc biệt của miếng chèn.
2. Nhiệt độ chèn khuôn quá cao, oxy hóa bề mặt, tuổi thọ ngắn;
3. Nhiệt độ bề mặt của sản phẩm quá cao, dẫn đến hình dạng vỏ cam và biến dạng nghiêm trọng;

Giải pháp in 3D kim loại:

1. Thiết kế với kênh làm mát phù hợp, sử dụng miếng chèn in 3D, giảm chu kỳ làm mát;
2. Chèn nhiệt độ cơ thể từ 120 ℃ ban đầu lên 50 ℃;
3. Chu kỳ làm mát của sản phẩm được rút ngắn đáng kể, chu kỳ làm mát ban đầu được rút ngắn từ 120 giây xuống còn 45 giây và hiệu quả sản xuất được cải thiện 2,5 lần.
4. Bề mặt sản phẩm hoàn toàn đạt yêu cầu, không còn hiện tượng biến dạng.