Thử thách: Tìm kiếm một phương tiện mới, nhanh hơn để phân tích các bộ phận truyền động công nghiệp, giúp cải thiện thông lượng kiểm tra (inspection throughput) mà không làm giảm độ chính xác.
Giải pháp: Artec Leo, Artec Studio, Geomagic for SOLIDWORKS.
Kết quả: Một quy trình làm việc được đại tu hoàn toàn, cho phép phân tích hộp số công nghiệp một cách nhanh chóng, nhờ đó các vấn đề tiềm ẩn có thể được xác định, chẩn đoán và khắc phục – ngay trong giai đoạn thiết kế ban đầu và sau khi sản xuất.
Tại sao chọn Artec 3D: Leo có tính năng cực kỳ trực quan và hoàn toàn không dây, nên cực kỳ dễ dàng tích hợp vào các quy trình làm việc hiện có. Artec Studio cũng hợp lý hóa việc thu thập và xử lý bản quét, cho phép dữ liệu được gửi liền mạch đến phần mềm của bên thứ ba để phục vụ cho kỹ thuật đảo ngược (reverse engineering) & kiểm tra.
Các kỹ sư của Rockwell với máy quét 3D Artec Leo của họ. (Ảnh được cung cấp bởi Rockwell)
Kiểm tra định kỳ là hoàn toàn thiết yếu đối với các hệ thống truyền động công nghiệp. Giống như hộp số trong một chiếc ô tô thông thường, các bộ phận này dễ bị hao mòn, lệch trục và mỏi – những vấn đề có thể dẫn đến hỏng hóc máy móc. Đây không chỉ là vấn đề về thời gian ngừng hoạt động (downtime), mà còn là vấn đề về an toàn của người vận hành.
Theo truyền thống, các hộp số chịu tải nặng được đo bằng thước dây, thước kẹp (calipers) và dưỡng đo (gauges), trong một quy trình đã được kiểm chứng qua thời gian nhưng chậm chạp và phụ thuộc quá nhiều vào kỹ năng của người dùng. Với mục tiêu đẩy nhanh quy trình làm việc này và loại bỏ gần như hoàn toàn các lỗi đo lường, nhà cung cấp dịch vụ công nghiệp Rockwell đã áp dụng Artec Leo, một thiết bị không dây, được hỗ trợ bởi AI, vốn đã mang lại những kết quả thay đổi cuộc chơi.
Đánh giá lại quy trình kiểm tra tại Rockwell
Kể từ khi thành lập vào năm 2001, Rockwell đã phát triển từ một nhà phân phối các sản phẩm công nghiệp thành một nhà cung cấp dịch vụ toàn diện. Nổi tiếng nhất với các giải pháp truyền động, công ty đã làm việc với các thương hiệu hàng đầu như METSO, KSB, RATHI, SKF Gearboxes và Premium Transmission – và tự hào có một danh mục bánh răng và khớp nối đáp ứng mọi nhu cầu ứng dụng.
Màn hình tích hợp của Artec Leo cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho các kỹ sư
Các cơ sở sản xuất tiên tiến của Rockwell cũng được trang bị đầy đủ thiết bị cần thiết cho việc thiết kế, rèn, gia công kim loại, hoàn thiện và thử nghiệm nội bộ. Nhưng cho đến gần đây, công ty vẫn thực hiện các nhiệm vụ đo lường bằng các công cụ truyền thống. Điều này đã thay đổi khi họ tìm thấy Leo trên mạng và liên hệ với Altem Technologies – đối tác được chứng nhận Vàng của Artec 3D – để yêu cầu một buổi trình diễn.
Quá ấn tượng với sự kết hợp giữa tốc độ, sự đơn giản và độ chính xác của thiết bị, Rockwell đã mua và tích hợp công nghệ này vào quy trình kiểm tra của mình. Leo đã chứng tỏ đặc biệt hữu ích trong việc đo lường các bộ phận quan trọng, các bộ phận cực lớn có bề mặt bóng, các hốc sâu khó tiếp cận, và những bộ phận có dung sai hoạt động (operational tolerances) rất nhỏ.
Chức năng “chĩa và chụp” (point-and-shoot) của Leo cho phép người dùng mới đạt được kết quả chất lượng cao chỉ trong vài phút, trong khi màn hình, pin và bộ xử lý tích hợp giúp dễ dàng triển khai ngoài cơ sở. Sử dụng máy quét 3D chuyên nghiệp mới này, đội ngũ Rockwell nhận thấy việc thu thập các hình học phức tạp với tốc độ nhanh trở nên dễ dàng hơn nhiều, thu được dữ liệu có thể sử dụng với độ chính xác lên đến 100 micron.
Xác định độ lệch giữa lưới và bản phác thảo
Quy trình kỹ thuật đảo ngược của Rockwell bắt đầu bên trong Artec Studio. Phần mềm xử lý và thu thập dữ liệu 3D hàng đầu trong ngành này đi kèm với tất cả những công cụ cần thiết cho kỹ thuật đảo ngược và kiểm tra. Trong trường hợp này, công ty sử dụng các công cụ tích hợp của nền tảng để hợp nhất dữ liệu thành một lưới 3D (3D mesh), dọn dẹp nó và xuất một cách liền mạch sang chương trình kỹ thuật phổ biến SOLIDWORKS.
Quá trình quét 3D bằng Artec Leo đảm bảo kết quả chính xác đến từng phần dưới milimet khi kiểm tra các bộ phận phức tạp như bộ phận này
Sử dụng plug-in Geomagic for SOLIDWORKS, các kỹ sư của Rockwell có thể chuyển từ bản quét thành mô hình CAD rắn (solid), dựa trên các tính năng – lý tưởng cho việc kiểm tra chuyên sâu. Việc tích hợp các công cụ Geomagic nâng cao hơn vào thiết lập SOLIDWORKS hiện có cho phép họ phân tích độ lệch (deviation analysis) giữa các bản quét và bản phác thảo, theo cách tính đến ý đồ thiết kế (design intent), lịch sử và các ràng buộc.
Việc tạo hồ sơ phác thảo (sketch profiles) cũng giúp Rockwell phân tích các mặt cắt ngang trên hộp số hình trụ và xác định các bất thường trong thiết kế gây ra sự cố. So với các phép đo được thu thập bằng công cụ thủ công, dữ liệu từ Leo đã chứng minh độ chính xác cao hơn nhiều – và thiết bị siêu linh hoạt, tốc độ cao này cũng thu thập dữ liệu nhanh hơn, hoàn thành nhiều công việc hơn trong cùng một khung thời gian.
Cơ hội mới trong Lĩnh vực MRO Hệ thống truyền lực
Công nghệ quét 3D của Artec đang thay đổi cuộc chơi trong lĩnh vực sản xuất, sửa chữa và đại tu (MRO – Manufacturing, Repair, and Overhaul), với Leo chứng tỏ là một công cụ số hóa đáng tin cậy cho các kỹ sư công nghiệp ở khắp mọi nơi. Điển hình là đội ngũ tại Ausco Products sử dụng thiết bị này để kiểm tra các vật đúc phanh công nghiệp, hoặc Dodman Ltd, kết hợp Leo với Artec Ray II để quét toàn bộ mặt bằng nhà máy cho các ứng dụng lập kế hoạch.
Trong tương lai, Rockwell nhìn thấy tiềm năng lớn hơn cho công nghệ này trong các lĩnh vực kinh doanh khác của mình, nơi độ chính xác về kích thước là chìa khóa. Công ty tiếp tục cung cấp các dịch vụ hậu mãi về tân trang, bảo trì và tư vấn kỹ thuật. Khi đội ngũ của họ nắm vững việc thu thập dữ liệu 3D, việc họ xác định được những lợi ích tiềm năng về thời gian hoàn thành (lead time gains) ở các khâu khác chỉ còn là vấn đề thời gian.
Một trong những bộ phận khổ lớn mà Rockwell đã kiểm tra bằng Leo
Rockwell đã có được danh tiếng xứng đáng về việc cung cấp các dịch vụ nhanh chóng, hiệu quả, đảm bảo an toàn máy móc và giúp tránh các sự cố bất ngờ. Với Leo trong bộ công cụ của mình, hoạt động kinh doanh của họ chắc chắn sẽ phát triển xa hơn nữa, cho thấy rằng quét 3D của Artec không chỉ mang lại kết quả chất lượng cao hơn – mà còn có thể tạo ra tác động tích cực lâu dài trên toàn bộ hệ thống.