Thách thức: Sửa chữa rò rỉ hệ thống ống dẫn trong khi duy trì hoạt động sản xuất của nhà máy với mức tác động đến môi trường tối thiểu nhất.

Giải pháp: Artec Leo, Artec Studio

Kết quả: Thay vì phác thảo các sửa chữa cần thiết để khắc phục rò rỉ trong khi duy trì hoạt động sản xuất, Tập đoàn Colt sử dụng công nghệ quét 3D để  tăng độ chính xác và tốc độ cho quy trình làm việc lên tới 18 lần.

Tại sao là Artec 3D?: Với màn hình tích hợp của Artec Leo và tính năng không dây, công ty có thể thu thập những hình học chính xác ngay tại hiện trường, và tuỳ chỉnh các giải pháp sửa chữa để đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Một kỹ sư của Tập đoàn Colt đang quét 3D hệ thống đường ống bằng máy Artec Leo. 

Việc sửa chữa đường ống áp suất là một vấn đề đặc biệt phổ biến tại các nhà máy lọc dầu khí, nơi các van, phụ kiện và mối nối dễ bị ăn mòn và nứt do tác động. Thông thường, việc thiết kế sửa chữa được thực hiện bằng cách đo thủ công và vẽ tay các bộ phận cần sửa chữa, nhưng các chi tiết với hình học phức tạp ngày càng khiến phương pháp này trở nên lỗi thời.

Việc đo đường kính của các đường ống có chiều rộng từ một inch đến hơn một mét – với độ chính xác chỉ một phần mười inch – cũng có thể cực kỳ khó khăn đối với các kỹ sư.

Tiếp đến là vấn đề thời gian: các đường ống bị hỏng thường chứa các chất bám dính có khả năng làm gián đoạn hoạt động. Mặc dù nhiều đơn vị vẫn lên lịch bảo trì định kỳ, nhưng việc khắc phục những sự cố này là một nhiệm vụ cấp bách. Các loại máy móc như lò phản ứng hóa dầu cũng không thể ngừng hoạt động một cách tùy tiện. Việc dừng đột ngột có thể khiến các thiết bị có kích thước khổng lồ bị hỏng hóc.

Một ví dụ về hình học van phức tạp mà Tập đoàn Colt được giao nhiệm vụ sửa chữa. 

Rõ ràng, một giải pháp tạm thời là cần thiết để cho phép sửa chữa nhanh chóng và chính xác. Đó là nơi các nhà cung cấp dịch vụ như Tập đoàn Colt thực sự vượt trội. Với 30 văn phòng phục vụ khách hàng trên khắp một nửa nước Mỹ, công ty thực hiện sửa chữa tại chỗ bằng máy quét 3D Artec Leo, đồng thời duy trì hoạt động của các tài sản quan trọng.

Giám đốc CNTT của Tập đoàn Colt, Wally Whitley giải thích: “Chúng tôi thực hiện sửa chữa rò rỉ ‘trực tuyến’. Chúng tôi hoàn thành công việc càng nhanh, chúng tôi càng có thể bịt kín chỗ rò rỉ cho khách hàng nhanh hơn và giảm khả năng phải ngừng hoạt động.” Ông nói thêm: “Chúng tôi cũng đang giúp khách hàng tiết kiệm được một khoản tiền đáng kể bằng cách giảm thiểu sản phẩm bị thất thoát và duy trì năng suất.”

“Chúng tôi giúp họ không phải ngừng quy trình của mình. Chúng tôi thực hiện từng bước trong quy trình của mình càng nhanh, chúng tôi càng có giá trị hơn đối với khách hàng.”

Mở khóa các hoạt động sửa chữa “trực tuyến” tại nhà máy lọc dầu

Cho đến gần đây, tất cả các kỹ sư của Tập đoàn Colt đều đến nhà máy của khách hàng và đo đạc các khu vực đường ống bị ảnh hưởng bằng cách phác thảo thủ công. Sau khi hoàn tất, những bản vẽ hoặc tệp PDF 2D này sẽ được gửi đến đội ngũ kỹ thuật của họ để nghiên cứu giải pháp sửa chữa.

Quy trình này vẫn còn được sử dụng để lập kế hoạch sửa chữa trên các công trình cơ sở hạ tầng chỉ bao gồm các hình học cơ bản, tạo ra các bản vẽ đủ chính xác về vị trí rò rỉ, nhưng thường cần hai người thực hiện và mất nhiều thời gian.

Một bản quét 3D đường ống được chụp bằng máy Artec Leo bởi Tập đoàn Colt. 

Những lo ngại về tốc độ và khả năng tùy chỉnh đã khiến công ty xem xét lại phương pháp đo lường của mình, nhưng công nghệ quét 3D vẫn chưa phải lựa chọn hàng đầu của họ. Trên thực tế, Trưởng phòng Kỹ thuật của Tập đoàn Colt, Mike Yates cho biết ông đã từng nghi ngờ về công nghệ này vì đã từng trải nghiệm và không thể thiết kế cho khách hàng bằng dữ liệu quét kém chất lượng.

Yates nhớ lại: “Trước đây tôi đã nhận được các bản quét. Một trong những khách hàng của chúng tôi trước đây đã có một đội đến và quét một số chi tiết.” Ông nói thêm: “Về cơ bản, một loạt các điểm dữ liệu đã được thu thập, nhưng đó không phải là thứ chúng tôi có thể biến thành một bộ phận thực tế.”

“Nó gần như không thể sử dụng được. Đó là khoảng mười năm trước, và điều đó đã tạo ra định kiến của tôi về quét 3D. Vì vậy, thành thật mà nói, tôi đã rất hoài nghi.”

Đổi mới quy trình lập bản đồ tại chỗ

Bất chấp những e ngại ban đầu, Whitley cho biết Giám đốc điều hành của Tập đoàn Colt, Jason Box, đã biết đến Artec Leo vào năm ngoái, và đó là một thiết bị khác biệt đến mức ông ấy khăng khăng rằng công ty của mình “phải thử nó.”

Kể từ đó, máy quét 3D không dây, tích hợp AI này đã chứng tỏ khả năng dễ sử dụng và nhanh chóng của nó, đến nỗi các kỹ thuật viên của công ty đã có thể nhanh chóng làm quen với nó và bắt đầu thu thập dữ liệu đường ống chỉ trong 15-20 phút. Leo là một máy quét “rất trực quan,” Yates cho biết nhóm của ông nhận thấy màn hình tích hợp của nó đặc biệt hữu ích, vì nó cho phép họ xác nhận rằng họ đã có dữ liệu cần thiết “khi các khu vực chuyển từ màu xanh lá cây sang màu đỏ,” mà không cần phải kiểm tra bằng máy tính.

Gá kẹp sửa chữa đường ống được thiết kế dựa trên dữ liệu quét 3D của Artec. 

Về độ chính xác, ông nói thêm rằng “Leo rõ ràng là vượt trội hơn,” và Tập đoàn Colt đã hưởng lợi nhiều hơn từ tốc độ và khả năng tùy chỉnh mới mà họ hiện có thể đo lường được. Yates tiếp tục: “Chúng tôi sử dụng Leo cho là các hình học phức tạp tại hiện trường. Không phải mọi thứ đều là hình tròn hoặc hình vuông và đi theo một đường thẳng. Một số chi tiết sẽ có hình học kỳ lạ, thậm chí là bất khả thi, khiến cho việc đo lường những hình khác sẽ mất quá nhiều thời gian.”

Tùy biến kẹp sửa chữa rò rỉ

Việc chuyển sang sử dụng máy quét 3D Artec cũng giúp Tập đoàn Colt bắt đầu sử dụng Artec Studio. Phần mềm quét và xử lý dữ liệu này đi kèm với nhiều tính năng được thiết kế để giúp người mới sử dụng dễ dàng làm quen. Tính năng Autopilot của chương trình tự động chọn thuật toán phù hợp để xử lý bản quét, vì vậy ngay cả những người mới bắt đầu cũng có thể thao tác.

Theo Whitley, nền tảng này đã được các kỹ thuật viên của công ty tán thưởng vì tính dễ sử dụng của nó, đến nỗi trong năm qua, họ đã có thể tạo ra các mô hình chính xác chỉ bằng cách sử dụng các cài đặt gốc đi kèm với Artec Leo.

Kể từ khi áp dụng Artec Leo trên toàn bộ hoạt động kinh doanh, Tập đoàn Colt cũng đã rất ấn tượng với kết quả đạt được. Các phép đo chính xác hơn đã giảm thiểu số lần phải làm lại, trong khi việc thu thập dữ liệu nhanh hơn đã cho phép họ cung cấp dịch vụ cao cấp và nhanh chóng hơn.

Kỹ sư của Tập đoàn Colt đang lắp đặt một kẹp sửa chữa đường ống khổng lồ. 

Hiện tại, Artec Leo chính là chía khoá gia tăng năng suất của Colt. Một ngày nào đó, Yates tin rằng Leo sẽ là công cụ thu thập dữ liệu chủ đạo trong số hàng chục nghìn bộ phận mà họ đo lường mỗi năm. Do đó, Tập đoàn Colt chưa tính toán lợi tức đầu tư (ROI) cho các thiết bị của mình, nhưng họ dự đoán rằng chúng sẽ dễ dàng mang lại khoản tiết kiệm chi phí cần thiết để tự hoàn vốn trong những năm tới.

“Bạn chỉ cần hướng Leo vào một vật thể, và nó sẽ quét những gì bạn đang nhìn thấy. Đó là tương lai của ngành đo lường.”