Được thành lập tại Brazil vào năm 1961, WEG Group là công ty chuyên cung cấp động cơ điện công nghiệp, tự động hóa và sản xuất thiết bị năng lượng. Họ cung cấp nhiều loại sản phẩm hỗ trợ các ngành công nghiệp máy móc khai thác, hóa chất, máy thổi khí và máy bơm. Các chi nhánh của WEG tại Trung Quốc bao gồm WEG (Nam Thông), WEG (Giang Tô), WEG (Thường Châu) và Yatong Jiewei Electromotor. WEG (Nantong) là công ty trực thuộc đầu tiên do Tập đoàn WEG sở hữu tại Trung Quốc và Châu Á. Trong những năm gần đây, WEG đã mua thêm một số hệ thống đúc áp lực từ YIZUMI.
Hệ thống buồng đúc đến từ YIZUMI đã cải thiện mức độ tự động hóa của các dây chuyền sản xuất hiện có tại WEG
(Nguồn: Yizumi Precision Machinery Quang Đong Co., Ltd.)
Năm 2014, Tập đoàn WEG thành lập Công ty TNHH Thiết bị điện WEG (Giang Tô) (“WEG”) tại Nam Thông, tập trung vào động cơ công nghiệp điện áp cao / thấp và các cấu kiện phục vụ các dự án giai đoạn đầu. Thông lượng sản xuất hàng năm của công ty là 700.000 động cơ công nghiệp cao / hạ thế và 100.851 cấu kiện.
Trong những năm gần đây, WEG đã đầu tư một số hệ thống đúc của YIZUMI. Bằng cách chuyển đổi sang các thiết bị đúc khuôn thông minh, công ty đã cải thiện toàn diện mức độ tự động hóa của các dây chuyền sản xuất khuôn đúc hiện có để gia tăng năng suất.
Thử thách 1
Khuôn cho vỏ động cơ yêu cầu phải có các khoang sâu do bề mặt của vỏ được bao phủ bởi các cánh tản nhiệt. Khoảng cách phun của đầu phun không thể đáp ứng được yêu cầu bên trong của khoang. Ngoài ra, do không gian giữ lòng khuôn và các khoang bên ngoài bị hạn chế tạo ra một thách thức lớn cho việc thiết kế vòi phun định hình.
YIZUMI đã thiết kế một vòi phun đặc biệt cho vỏ động cơ, mở rộng vòi phun hơi nước của bộ phun qua một đường ổng hai lớp, cho phép đầu phun của hóa chất trực tiếp đi vào khoang. Cách làm này giúp cải thiện chất lượng phun một cách hiệu quả, đảm bảo hiệu quả phun trong khuôn và tránh các sản phẩm bị lỗi do phun không đồng đều.
Thử thách 2
Độ sâu trong khoang của bỏ động cơ cũng là một thách thức đối với việc thiết kế bộ kẹp. Do chiều dài của sản phẩm và độ dày của khuôn nên không gian dành cho bộ kẹp sẽ rất hạn chế. Nếu chỉ cần một bộ kẹp để tháo dỡ sản phẩm và đặt nó lên băng tải thì sẽ vừa đủ.
Tuy nhiên, ngoài việc di chuyển sản phẩm, khu vực đúc cũng cần có cắt hệ thống phôi và các phần thừa, điều này đòi hỏi robot tháo dỡ phải được trang bị bộ kẹp chức năng kép để tháo và đặt sản phẩm vào máy ép thủy lực sau khi cắt phôi.
Sau nhiều lần mô phỏng bản vẽ 3D khuôn của khách hàng và thiết kế sơ bộ của YIZUMI về bộ kẹp, các kỹ sư nhận thấy rằng dù thay đổi thiết kế như thế nào, bộ kẹp sản phẩm sẽ luôn va chạm với khuôn khi máy cắt phôi gắp chi tiết lên. Công việc thiết kế đi vào ngõ cụt. Thiết kế của bộ kẹp đóng một vai trò quan trọng trong thiết kế của các thiết bị ngoại vi. Cuối cùng, thông qua việc sử dụng một bộ đĩa chuyển đổi nhanh, robot sẽ đưa đĩa chính kết nối với đĩa phụ trên máy cắt phôi để tháo dỡ sản phẩm, để sản phẩm nguội và đặt nó vào thiết bị cắt. Sau đó máy cắt phôi sẽ được thay thế bằng một bộ tháo dỡ có thể dễ dàng tháo dỡ sản phẩm sau khi loại bỏ phôi.
Thử thách 3
Có những vỏ động cơ lớn với đường kính có thể vượt quá 300mm. Máy cưa đĩa thông thường sẽ phải sử dụng các lưỡi cưa có kích thước quá khổ được tuỳ chỉnh để xử lý công việc. Điều này đặt ra một thách thức lớn đối với độ chính xác trong việc cố định công cụ, độ khó của việc điều chỉnh và độ ổn định của quá trình cắt.
YIZUMI đã thiết kế một thiết bị cắt phôi đặc biệt cho sản phẩm vỏ động cơ. Ngoài việc di chuyển dọc theo hướng cưa, gá cố định giữ sản phẩm cũng có thể xoay bằng cách sử dụng một mâm chia để có thể sử dụng một lưỡi cưa nhỏ hơn. Nó không chỉ đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt và độ ổn định khi vận hành, mà còn đảm bảo rằng sản phẩm sẽ dừng lại sau một chu kỳ cắt ở góc chính xác nơi nó được đặt, tạo điều kiện cho việc định vị chính xác trong giai đoạn tiếp theo khi nó được đặt vào máy ép thủy lực để cắt cạnh.
YIZUMI đã thiết kế một thiết bị cắt phôi đặc biệt cho các sản phẩm vỏ động cơ. Ngoài việc di chuyển dọc theo hướng cưa, vật cố định giữ sản phẩm cũng có thể xoay bằng cách sử dụng một tấm chỉ mục để có thể sử dụng một lưỡi cưa nhỏ hơn. Nó không chỉ đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt và độ ổn định khi vận hành, mà còn đảm bảo rằng sản phẩm dừng lại sau một chu kỳ cắt ở góc chính xác nơi nó được đặt để tạo điều kiện cho việc định vị chính xác trong giai đoạn tiếp theo khi nó được đặt vào máy ép thủy lực để cắt cạnh cắt tỉa.
Nhằm đối phó với sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường, WEG đã đầu tư 35 triệu nhân dân tệ để tiếp tục tối ưu hóa và điều chỉnh cơ cấu sản xuất nội bộ và công suất vào tháng 2 năm 2020. Công ty tiếp tục mở rộng năng lực sản xuất bằng việc bổ sung thêm 125 đơn vị thiết bị bao gồm dây chuyền sơn và dây chuyền lắp ráp vỏ động cơ tại nhà máy đang được xây dựng, cũng như điều chỉnh các công trình bảo vệ môi trường. Khi hoàn thành dự án, nhà máy sẽ nâng công suất sản xuất động cơ công nghiệp cao / hạ thế hàng năm thêm 300.000 chiếc, nâng tổng sản lượng hàng năm của toàn nhà máy lên 1 triệu chiếc.