Giảm 96% Support, Tăng cường tính bền vững và hiệu quả

Trong ngành hàng không vũ trụ, nơi cần tối thiểu về trọng lượng các chi tiết, công nghệ tối ưu hóa các support mới nhất đã có những bước tiến. Bằng cách giảm yêu cầu góc không cần support từ 45 ° xuống 6 °, HBD có thể giảm khối lượng cấu trúc supprt cho các thành phần tuabin xuống 96%. Điều này có nghĩa là tiêu thụ vật liệu ít hơn và xử lý hậu kỳ đơn giản hơn, điều này phản ảnh sự phát triển ngày càng mạnh của in 3D giúp sản xuất bền vững và hiệu quả về chi phí.

Sự phát triển này đến vào thời điểm lĩnh vực hàng không vũ trụ đang tích cực tìm kiếm các chi tiết nhẹ hơn, mạnh mẽ hơn và hiệu quả hơn, với sản xuất bồi đắp đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mục tiêu này.

Tối ưu hóa cấu trúc liên kết: Các giải pháp nhẹ cho các thách thức hiện đại

Sự thúc đẩy cho các thiết kế nhẹ hơn, hiệu quả hơn đang định hình nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả máy bay không người lái. Sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết, HBD đã chứng minh làm thế nào các khung máy bay không người lái phức tạp, nhẹ có thể được sản xuất để giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu suất.

Khi việc áp dụng máy bay không người lái mở rộng vào các lĩnh vực như hậu cần, nông nghiệp và giám sát, các giải pháp như vậy là rất quan trọng. Các cấu trúc nhẹ không chỉ tăng cường tuổi thọ pin mà còn giúp việc bay được xa hơn trong phạm vi rộng hơn và tiết kiệm năng lượng.

Sản xuất các chi tiết trong y tế: Cân bằng tùy chỉnh và hiệu quả

Cá nhân hóa luôn là một yêu cầu của những chi tiết trong y tế, đặc biệt là trong cấy ghép. Khả năng của HBD, để in 288 khớp háng implant trong một lô duy nhất làm nổi bật khả năng của in 3D. Bằng cách sắp xếp các chi tiết này và điều chỉnh quá trình in, HBD chỉ ra rằng sản xuất hàng loạt sẽ phù hợp và đảm bảo về chất lượng.

Điều này phù hợp với xu hướng toàn cầu: Tận dụng sản xuất bồi đắp để giải quyết nhu cầu về các giải pháp y tế được cá nhân hóa trong khi quản lý chi phí và thời gian  một cách hiệu quả.

Điện tử dân dụng: đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao

Khi thiết bị điện tử dân dụng ngày càng phức tạp, nhu cầu sản xuất chính xác sẽ cao hơn. Với hệ thống 6 tia laser HBD 400, HBD đã in 1.956 bản lề điện thoại thông minh chỉ trong 52 giờ. Các thành phần này kết hợp độ bền với các thiết kế phức tạp, đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác của các thiết bị điện tử hiện đại.

Đây là trường hợp tiêu biểu thể hiện tiềm năng của in 3D trong sản xuất hàng loạt, một hướng mà nhiều đơn vị trong ngành đang khám phá để duy trì tính cạnh tranh trong các thị trường có nhịp độ nhanh.

Kỹ thuật chính xác: Đổi mới trong các bộ tản nhiệt

Bộ tản nhiệt hiệu quả là một nền tảng của thiết bị điện tử và kỹ thuật hiện đại. Với HBD 200 hệ thống tản nhiệt đã đạt được độ dày thành lưới tản nhiệt 0,08 mm và khoảng cách 0,2 mm đối với các cánh tản nhiệt, thể hiện khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp có độ chính xác cao. Những tiến bộ này không chỉ cải thiện hiệu suất tản nhiệt mà còn giảm chi phí sản xuất và thời gian sản xuất được đánh giá bởi các nhà sản xuất trên toàn thế giới.

Khi yêu cầu kỹ thuật chính xác cao hơn, in 3D kim loại tiếp tục đưa ra những cách mới để giải quyết những thách thức này.

HBD đang tiếp tục đổi mới, mục tiêu cho phép các ngành công nghiệp đạt được nhiều thành tựu hơn bằng việc áp dụng in 3D kim loại. Cho dù đó là trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, điện tử dân dựng, chăm sóc sức khỏe hoặc kỹ thuật chính xác, HBD tự hào đóng góp vào việc thực hiện tương lai sản xuất bồi đắp.