Tại HBD, chúng tôi tận tâm phát triển công nghệ sản xuất bồi đắp (in 3D) kim loại và chúng tôi rất vui mừng khi công bố bộ ba đột phá mới nhất của mình, mỗi đột phá được thiết kế để giải quyết những thách thức chính của ngành và mở rộng ranh giới tiềm năng của sản xuất bồi đắp.
Giải pháp in không cần hỗ trợ
Cấu trúc hỗ trợ (hay còn gọi là support) trong in 3D có thể kéo dài thời gian sản xuất và chi phí vật liệu. Việc loại bỏ các support này có thể tốn nhiều công sức và làm hỏng các mẫu in có thành mỏng. Hơn nữa, các support trong các cấu trúc kín và các kênh dẫn bên trong mẫu in rất khó hoặc không thể tháo rời. Do đó, chúng tôi đã phát triển một giải pháp in không cần support để giải quyết những vấn đề này.
Bề mặt in φ120mm không cần support
Các cấu trúc có góc nhô ra dưới 45° khi in 3D thường bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như biến dạng, quá nhiệt hoặc bề mặt sần sùi, v.v.. Sau khi tối ưu, chúng tôi đã giảm lượng support cần thiết cho các cấu trúc nhô ra này, cho phép in các góc xuống tới 10° hay thậm chi 6° trên một số mẫu in. Việc cải tiến kỹ thuật đã giúp sản xuất bồi đắp trở nên linh hoạt hơn trước nhiều lần.
Cấu trúc in dạng xoắn 25° không cần support
Mẫu in tuabin với lượng support được giảm tới 96%
In 3D vời thành siêu mỏng
Các chi tiết in 3D có thành mỏng mang lại những lợi ích như thiết kế nhẹ, tiêu thụ năng lượng thấp và có diện tích bề mặt ổn định cao hơn thông qua in 3D, đặc biệt lợi thế cho các ứng dụng trao đổi nhiệt. Cải tiến nhất của chúng tôi trong lĩnh vực này cho phép in chính xác các thành mỏng xốp có độ dày tới 0,065mm, là giải pháp đáng tin cậy để sản xuất các chi tiết với thành siêu mỏng. Chúng tôi tin rằng công nghệ này sẽ nâng cao hiệu suất và hiệu quả của trang thiết bị trong nhiều ngành công nghiệp.
Thành mỏng xốp có độ dày tới 0,065mm
Cải thiện chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt rất quan trọng đối với các chi tiết in 3D, chúng cần được xử lý hậu kỳ kỹ càng để có được bề mặt đạt tiêu chuẩn. Chúng tôi đã đạt kết quả ấn tượng với các chi tiết in In718 với độ nhám bề mặt xuống còn 2.229μm ngay sau khi in.
Chi tiết in 3D In718 parts với độ nhám bề mặt chỉ 2.229μm
Sự cải tiến này đánh dấu một thành tựu mới cho in 3D kim loại của HBD. HBD đã tìm ra một giải pháp cho những trở ngại hiện có và mở rộng phạm vi ứng dụng của công nghệ. Chúng tôi sẽ luôn nỗ lực phát triển các giải pháp mới để đáp ứng nhu cầu không ngừng thay đổi của thị trường.