Ngành hàng không vũ trụ luôn đi đầu trong đổi mới công nghệ, nỗ lực mở rộng giới hạn về thiết kế, cũng như hiệu suất và hiệu quả sản xuất. Trong những năm gần đây, sự tích hợp của công nghệ sản xuất bồi đắp kim loại đã đưa nỗ lực này lên một tầm cao mới.
Triển vọng thị trường:
Thị trường in 3D hàng không vũ trụ được dự đoán sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR (tốc độ tăng trưởng kép hàng năm) là 20,77% trong giai đoạn dự báo từ 2023-2029, đạt 8,37 tỷ USD vào năm 2029.
Ứng dụng hàng không vũ trụ:
Các ứng dụng sản xuất bồi đắp kim loại 3D trong ngành hàng không vũ trụ rất đa dạng và trải rộng trên nhiều phân khúc khác nhau. Trong đó, việc sản xuất linh kiện động cơ là một lĩnh vực quan trọng trong ngành. Bằng cách sử dụng hệ thống sản xuất bồi đắp HBD E500 và HBD1200, các công ty hàng không vũ trụ có thể sản xuất các cánh tuabin, vòi phun nhiên liệu cũng như buồng đốt phức tạp được ưu hóa. Khả năng hợp nhất nhiều bộ phận của công nghệ này giúp giảm lãng phí vật liệu, đồng thời tăng cường khả năng tản nhiệt, giúp công nghệ này trở thành yếu tố thay đổi cuộc chơi về hiệu suất động cơ và hiệu suất tổng thể.
Cánh quạt động cơ hàng không được in bởi HBD
Vòi làm mát phù hợp cho xe được in bởi HBD
Buồng đốt được in bởi HBD
Ngoài động cơ, sản xuất bồi đắp cũng đang được sử dụng để phát triển các bộ phận kết cấu nhẹ nhưng yêu cầu độ chắc chắn cao như khung máy bay, thiết bị hạ cánh cũng như các bộ phận bên trong cabin bằng kỹ thuật in kim loại 3D, cho phép tạo ra các cấu trúc dạng lưới phức tạp giúp duy trì độ bền đồng thời giảm trọng lượng – một yếu tố quan trong khi tính bền vững ngày càng được đề cao.
Giá đỡ động cơ máy bay được in bởi HBD
Thành phần khung hàng không vũ trụ được in bởi HBD
Giải pháp ứng dụng hàng không vũ trụ HBD:
Hệ thống sản xuất bồi đắp HBD E500 và HBD1200 đang mở rộng cánh cửa đến công nghệ in kim loại 3D; các hệ thống này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu khắt khe trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, đồng thời sở hữu một số lợi thế khiến chúng trở nên khác biệt:
Hệ thống AM kim loại HBD E500
Hệ thống AM kim loại HBD 1200
1.Độ chính xác: E500 & HDB1200 sử dụng công nghệ kết hợp bột và laser tiên tiến đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội; mức chất lượng này rất quan trọng khi xử lý các ứng dụng hàng không vũ trụ, nơi tính toàn vẹn của thành phần không còn phải bàn cãi.
2.Khả năng nâng cấp: Cho dù sản xuất nguyên mẫu quy mô nhỏ hay quy mô lớn; Thiết bị của HDB được thiết kế với khả năng nâng cấp mang lại sự linh hoạt cho nhu cầu sản xuất khác nhau – một lợi thế đáng kể cho các nhà sản xuất hoạt động trong ngành hàng không.
3.Vật liệu: Các ứng dụng hàng không vũ trụ đòi hỏi nhiều loại vật liệu có đặc tính cụ thể; cả HDB E500 & HDG1200 đều có thể hoạt động cùng với các cấp/loại vật liệu khác nhau, đảm bảo lựa chọn vật liệu phù hợp theo từng yêu cầu ứng dụng.
4.Hiệu quả: Thời gian đưa ra thị trường là yếu tố quan trọng trong ngành hàng không, vì vậy các hệ thống này cung cấp tốc độ in nhanh cùng với thời gian xử lý hậu kỳ tối thiểu cho phép chu kỳ sản xuất hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
5.Tự do thiết kế: Sản xuất bồi đắp mang đến cho các kỹ sư sự tự do trong thiết kế, cho phép họ tạo ra các thiết kế trước đây được coi là không thể/không thực tế nhờ những tiến bộ được thực hiện thông qua công nghệ tiên tiến do HBD cung cấp.
Bằng cách kết hợp công nghệ sản xuất phụ gia kim loại ba chiều (3D) với ngành hàng không, chúng tôi đang mở ra một kỷ nguyên hoàn toàn mới đầy tiềm năng! Cả hai cỗ máy mang tính cách mạng của HBDE500 / HBDAeroSystems cung cấp tới khách hàng những thiết bị với độ chính xác cao – khả năng nâng cấp – đa dạng vật liệu – tốc độ và sự đổi mới cần thiết để tạo ra những chiếc máy bay thân thiện với môi trường nhẹ hơn, hiệu quả hơn, thúc đẩy nhân loại vượt ra ngoài ranh giới bầu trời hiện tại!